水性保温隔热涂料JRC-B02是由无机胶黏剂、纳米氧化锆VK-R30、空心微珠等组成的一种保温隔热涂层材料。
性能指标
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编号 |
项目 |
指标 |
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1 |
外观 |
白色膏体 |
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2 |
干燥时间 |
表干≤8h，实干≤48h完全固化7天 |
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3 |
附着力（划格法） |
好于1级 |
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4 |
耐水（300d） |
不起皱，不脱落 |
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5 |
最高使用温度 |
800℃ |
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6 |
隔热温度（涂覆在方刚上测试）室温30度 |
隔热前：100度 150度 隔热后：65 度 82度 |
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7 |
膜厚 |
干膜厚度(mm) :2~3 |
有效期：6个月
应用范围
广泛用于各种需要保温或隔热的设备和设施上
施工方法
为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
1、基体处理
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
2、环境条件
涂料施工温度在10-60℃之间施工，不要在过高或是过低的环境中施工。
3、混合
配比：A∶B＝94:6（质量比）
混合时，应在不断搅拌A液体组分的情况下，缓缓倒入粉体组分B，并搅拌约2~5分钟至混合均匀。再根据自己需求的粘度加入少量的水并搅拌均匀。 推荐使用机械搅拌。
4、涂装
用专业的刮涂工具将涂料刮涂在设备上并找平使涂料表面光滑或加入少量的水调到合适的粘度，用喷枪喷涂.最好在4-8小时内用完。
在不锈钢表面上涂覆使用要注意：因不锈钢表面太光滑，无机材料不易附着，最好是能把不锈钢表面能大毛糙，再将两组分混合后放置8-12小时后再涂覆或喷涂。涂覆两遍，每遍约1mm，在曲面上涂覆最好是用喷涂。（对强度要求高的且有条件的，在自然条件下涂覆并自然晾干24h后，在80左右烘2h，再从常温升温到400度灼烧1h。）
耐高温隔热保温涂料有防水防裂、防火隔音、阻燃绝缘、耐磨抗酸碱、重量轻、施工方便、使用寿命长等特点。
1、绝热性：能有效地阻止热量传递，持续保持物体固有的温度与能量,如隔热保温、保冷、防冻和减少热辐射等。
2、附着性：100％附着，粘结力强，可彻底与物质粘结，稳固地贴附于物体表面。
3、抗伸缩性：可防止基材因冷/热引起的不同温度下的扩张与收缩，具有良好的抗张强度和弹性。
4、危害性：没有任何异味，不含或不会产生有害VOC物质成分、致癌性物质及其他有害聚合物、分解物和副产物。
5、稳定性：化学性能稳定，不与任何物质发生化学反应，不受酸、碱、腐蚀性物质的影响。
6、耐磨性：涂料陶瓷颗粒紧密堆积，溶剂经过复合强化，耐磨性好，耐磨强度是普通钢铁的3-4倍。
7、优良韧性：能够有效防止在使用中因抗击、热频震动而造成的断裂。
产品测试
耐温1000℃，耐高温隔热保温涂料，工况设备上测试：涂料涂刷在高温管道、模具、箱体、设备、炉膛（内和外）、容器的表面涂刷，可以有效抑制热辐射和热量的损失，隔热保温率可以达到90%以上。
1、在1100℃的物体表面涂上8mm厚隔热保温涂料，物体的表面温度就能从1100℃降低到100℃以内。
2、在炉膛、窑炉外表面仅涂6mm厚的耐高温隔热保温涂料就可以减少热量损失30%以上。
3、涂刷在高温模具上，减少热能散失，提高能源利用率，能源节能率可以提高90%以上，也可以提高模具产品的成型率，大大减少次品的产生。
4、室温条件下，在零下30℃的箱体上涂10mm厚的耐高温隔热保温涂料，24小时箱体里的温度不高于0℃。
5、涂料氯离子含量为零，还可防止空气或工艺中湿的氯化物、硫化物进入涂层接触金属表面，对金属起到很好的防腐效果，也不会导致金属焊接的焊缝脆化。
6、涂料可用在烟道、风道、挡风板、漏斗机等设备在隔热保温同时，涂层有很好的耐磨性、抗冲击性。
7、涂料的绝缘系数很高，有很好的高温下绝缘效果，在感应加热设备上有很好的应用。
8、涂料在常温、高温下无任何异味，遇热后不变形，不分解，硬度高。
9、涂料涂刷在高温蒸汽管道、设备等上，隔热保温同时，抗水解腐蚀能力强，使用寿命长。
10、涂料可以作为防火涂料使用，属于厚值防火涂料，根据材质不同防火等级要求，涂料涂刷不同厚度，涂层可以365天在火中烧烤，不变形，能很好的隔热保护物体不受损坏。
无机耐高温隔热保温涂料施工工艺
1、 涂刷方式： 可采用刷子、辊子、抹子或高压无气喷涂的方式施工。涂料也可放在不同形状的模具里固化成涂料模块。
2、 施工温度: 涂料施工温度在10-60℃之间施工，不要在过高或是过低的环境中施工。
3、 涂刷对象： 涂料可涂刷在各种无机材质上，如：钢铁、混凝土、玻璃、陶瓷等。
4、 固化方式： 常温自固化。
5、 待刷基体前期处理： 在涂刷涂料前，需保证待涂刷基体表面上无灰尘、油污、
碎片、锈蚀、水份和其它可能影响附着力的异物。对基体表面进行正确的前处理，如：钢、铁金属表面进行除锈、 除油、清洗灰尘和异物，其他基体要清扫异物和浮灰等，以上基体用清水清洗后要待水分干燥后涂刷涂料。
① 清理好的基体表面避免重新粘污油脂，不要直接用手接触基体表面。用有机溶剂或洗涤剂清洗过的基体表面一定要用清水清洗干净，像酒精、汽油等清洗剂等。 ② 有条件的最好是把基体进行喷砂处理，表面粗糙度达到25～40μm范围。 6、 特殊材质基体前期处理：
① 待涂刷基体已经被有机材质渗透过的，如：1）已被油脂侵蚀过的基体；2）已被酸、碱、盐类等腐蚀过的基体；3）用过脱模剂的水泥、砂浆或混凝土等基体； ② 待涂刷基体已经涂刷过有机涂层的，像涂刷过了高温漆、银粉漆等，基体表面有机涂层不能清除或是清除不干净的；
③ 表面张力大、粗糙度低的基体，像铝板、铜板、不锈钢等材质； ④ 吸水强的基体，像碳化硅、保温砖、硅酸铝纤维等材质；
⑤ 有难以除净油脂、酸、碱、盐等基体表面；
以上情况在涂刷耐高温隔热保温涂料前，需保证待涂刷基体表面上无灰尘、油污、碎片、锈蚀、水份和其它可能影响附着力的异物，然后先涂刷1道过渡涂料。过渡涂料是一种改性过渡耐高温涂料，涂刷过渡涂料要均匀，不要有遗漏的地方，涂刷没有厚度要求。
7、 开桶搅拌：开桶后把塑料包装里的所有涂料完全倒进铁桶里，耐高温隔热保温涂料久置后会有分层现象，这是正常现象，只要将涂料搅拌均匀，即可使用。持续搅拌时间在2分钟以上，以无硬块、颗粒为宜，无要加水。
8、 静置熟化：耐高温隔热保温涂料搅拌均匀后，静置30分钟。
9、 检查基体温度：涂刷基体或设备最佳表面温度是15--60℃，不能直接涂在正在运行的低温和高温基体表面上，从而影响隔热保温效果,涂料的整体施工环境温度不能低于5℃以下。
10、 涂料涂刷：把熟化好的涂料再次搅拌均匀，就可以进行涂刷。耐高温隔热保温涂料涂
刷厚度可以选择在0.3mm -20mm之间，涂刷1遍到25遍。
涂料第一遍涂刷厚度要薄，以便和基体很快的附着，厚度在大约在0.3mm，从第二遍开始厚度可在0.5mm-0.8mm之间，涂刷时十字交叉涂刷也就是横竖交叉涂刷。多层施工时，须等前一层表干后方可进行后一遍的施工，在常温通风干燥的情况下每一遍间隔的时间在2小时左右，每一遍间隔时间越长涂料固化效果越好，如果空气潮湿、通风不畅、温度相对比较低的情况下每一遍间隔的时间要加长。